יכולות

מתוך מדיניות האיכות של החברה: "חברת שער גיורא בע"מ מחויבת לאיכות המוצרים והשירותים הניתנים על ידה. החברה מייצרת (בעיקר בתהליכי הזרקה וגימור) ונותנת שירות איכותי, מקיף ומקצועי לשביעות רצון הלקוחות ועמידה בציפיותיהם, משולב בטכנולוגיות עדכניות, ומתמקדת באיכות ובעמידה בלוחות הזמנים שנקבעו לכל מוצר. 

חברת שער גיורא בע"מ קובעת את תהליכי הניטור והמדידה הנדרשים לביצוע תוך שימוש בציוד מתאים, בעל יכולת להשגת הדיוק הנדרש, המופעל על ידי עובדים כשירים ומיומנים שהוסמכו לכך. 

חברת שער גיורא בע"מ מקפידה על כללי בטיחות וגהות בתעסוקה, ופועלת לצמצום מפגעים סביבתיים בתחומי העיסוק שלה, כפי שיקבע מפעם לפעם על ידי הנהלת החברה ועל פי תקנות ודרישות החוק." 

לצוות המקצועי של שער גיורא, בתחומי ההנדסה, ההזרקה, האיכות, והייצור, יש את  הידע ואת הניסיון הנחוץ כדי לייצר חלקים או רכיבים אשר עונים, אחד לאחד, על דרישות פיזיות, מכניות, תנאי סביבה, וכדומה. ההתאמה למכלול, האיכות והעמידות של הפריטים המיוצרים אצלנו, מבטיחים לכם מוצר מוגמר שעונה לסטנדרטים הגבוהים ביותר. 

בנוסף לייצור רכיבים על פי שרטוטי המוצר שלכם, אנו נשמח לסייע לכם כבר בשלב האפיון והתכנון של החלקים החדשים. 

השותפות בשלבים הראשונים של פיתוח המוצר תעזור לכם לייעל את תהליך הייצור ולהוזיל עלויות, תוך שמירה ולעתים אף שיפור האיכות והפונקציונאליות של המוצר. 

בתכנון חדש או במפרט  קיים - בהחלפת רכיב מתכת ברכיב מפלסטיקה הנדסית, חשוב להבין ששרטוט התכנון של הרכיב הפלסטי, שונה משרטוט של רכיב מתכתי. 

השינוי בשרטוט הוא תולדה של ההבדל המהותי בין טכנולוגיית ההזרקה המשמשת לייצור חלקי פלסטיק, בהשוואה לטכנולוגיות המקובלות בעיבוד שבבי לייצור חלקי מתכת.

אנו, בשער גיורא, יכולים לסייע לכם גם ביצירת שרטוט מראשיתו, וגם בשינוי שרטוט קיים, כדי להתאימו לדרישות הייצור בתהליך הזרקה פלסטית. 

מתוך ניסיון רב שנים, במקרים רבים, ייצור חלק מפלסטיק על פי שרטוט שנעשה מתוך תפיסת תכנון של חלק מתכתי, גורם לתכנון של תבנית הזרקה חדשה שהמורכבות שלה גבוהה ועלותה יקרה מהנדרש בפועל. 

צוותי ומהנדסי הפיתוח שלנו ישמחו לסייע לכם לשפר את התכנון, להתאים את השרטוט ולהוזיל משמעותית את עלויות הכנת תבנית ההזרקה - וכתוצאה מכך את עלות הייצור. כמובן, בלי שתצטרכו להתפשר על תכונות הרכיב מכול הבחינות: מפרטים, דרישות הנדסיות, תפקוד, גמישות, עמידות וכדומה. 

כבר מתחילת הדרך, משלב הבחירה בחומר הגלם הנכון, אנשי המקצוע שלנו מעניקים ייעוץ וליווי צמוד. הליווי כולל גם שיתוף פעולה עם ספקי חומר הגלם. 

לאחר האפיון המלא והבנת הצרכים, אנו נסייע לכם לבחור את חומר הגלם המתאים לדרישות המוצר ואת התוספים הנכונים ביותר לחומר הגלם המוזרק.

כמו בכל נושא שעוסקים בו, גם בעולם ההזרקה של חלקים פלסטיים, שלב התכנון הינו קריטי  להצלחת הפרויקט כולו. לכן, אנו שמחים להציע את עזרתנו כבר בשלב התכנון והפיתוח ולאחריו בשרטוטי המוצר – כך שנוכל למצוא יחד את הפתרונות הטובים ביותר עבור הרכיבים או החלקים הנדרשים. 

לאחר שתהיו שלמים גם בנוגע לשרטוט הרכיב וגם בנוגע לחומר הנכון ביותר, אנו נמשיך לשלב תכנון וייצור התבנית שלתוכה יוזרק החומר. 

תבנית ההזרקה הייחודית לאותו רכיב היא זו שתקבע את שלמות הרכיב ואת התאמתו המלאה לפונקציה הרצויה.

תכנון התבנית עונה, בדיוק מרבי, על שלושת הקריטריונים הבאים: גודל הרכיב, כמות חומר הגלם הנדרש והחומר המוזרק. התכנון כולל התייחסות ל: כניסת החומר המוזרק, חליצת הרכיב, קירור הרכיב ומאפיינים נוספים של תהליך ההזרקה.

ככל שהרכיב מורכב יותר, רב מידות (בממדים שונים) בעל - בליטות, חריצים, קדחים וזוויות, כך אותו רכיב מצריך תבנית הזרקה מורכבת, ועל כן עלות ההכנה של התבנית היא יקרה יותר.

בתכנון התבנית ישנם גם שיקולים כלכליים שהם פועל יוצא של כמות ההזרקות שתידרשנה לאורך חיי המוצר: כמות מובלעות בתבנית, סוג ואיכות מרכיבי התבנית (פלדה, אביזרים בתבנית, תהליכי עיבוד וגימור של החלקים ורמת הדיוק ועוד).

אנו עושים את מרב המאמצים לצורך הכנת תבנית הזרקת הפלסטיק המושלמת לרכיב שלכם, כדי שתקבלו את המוצר הטוב ביותר וגם כדי שעלויות הייצור הסופיות שלכם ירדו. 

טיב חומר הגלם הנדרש להזרקה והתוספים שיוכנסו אליו (ככל שיש צורך בהם), כמו גם הקפדה על פרמטרים של תהליך ההזרקה (לחץ, טמפרטורה, זמן וכו') הם אלו  שייקבעו האם החלק המיוצר יעמוד בדרישות התכנון. אנו מקפידים של ערבוב, בדיוק מרבי, של חומר הגלם והתוספים, יבוש וחימום מתאים, הזרקה נכונה וחליצת  הרכיבים, בעדינות ביעילות ובמהירות. 

אצלנו, בשער גיורא, לעיתים, ההזרקה היא רק התחלת התהליך. לאחר הזרקת הרכיבים, הם עוברים עיבודים משלימים שונים: החל בניקוי והסרת שאריות ח"ג (בהתאם לתבנית ההזרקה ולאיכות המוצר הנדרשת על ידכם), וכלה בביצוע שינויים נוספים על פי הדרישות: לדוגמה, ריסוס חול (לחלקי Poly Tungsten), הרכבת הרכיב עם חלק נוסף, צביעת הרכיבים (לעמידה בדרישות של אטימה לאור וחסימות אחרות) החדרת קשיחים לסוגיהם של חלקי מתכת ברכיב המוזרק (תהליך עיבוד מבוקש בחלקים טכניים), ואף עיבוד שבבי נוסף על החלק הפלסטי (קדחים, משטחים וכו').